Knife Making
下列是我的磨除法刀具DIY步驟:
1.購買適當厚度的鋼板, 裁切出刀子大概形狀.
此步驟若有金工帶鋸機或其他金工切斷設備則較容易進行, 否則用手工鋸花時間力氣慢慢鋸, 或是用鑽床延刀胚鑽一圈洞再鋸開, 或兩者並行,
用手工鋸及鑽床這兩種其實都頗花時間.
2.修整刀胚外型.
用砂帶機(或銼刀)修整刀胚外型, 另外購買的鋼板多數有黑皮要磨掉, 有時會出現較深洞洞, 會花更多時間磨除. 這時刀胚兩側是兩個平面,
通常我會用#60, #120號的砂帶磨平.
3.劃刀刃中心線
我通常是畫兩條線, 這兩條線的寬度就是熱處理前刀刃的厚度. 考慮到若熱處理時變形可以修回來, 還有熱處理會產生氧化層需要磨除,
這個寬度我大概會留1.5mm左右, 畫線之前用奇異筆先塗一塗, 比較看得到線. 若沒有專用的畫線工具, 金屬製的游標卡尺也可以.
4.45度左右先磨出刀刃兩側
在磨主研磨(main bevel)之前先用舊的砂帶這樣做有兩個好處.
(1)避免使用新砂帶磨主研磨時新砂帶快速磨損.
(2)當作磨主研磨時的基準線.
5.磨出主研磨
注意刃底對稱度, 主研磨高度左右兩側對稱(不用很準, 但不要差太多, 以免熱處理時刀身偏掉), 主研磨到刀尖處的對稱度.
用新的或磨損不嚴重的#60來磨主研磨, 比較不會產生太多的熱度. 磨好之後換用#120, #240處理好.
6.在刀柄上鑽洞
使用適當尺寸的鑽頭, 鑽出握把pin及刀繩孔的洞, 可以的話用修邊刀將洞的邊緣修整一下.
在這邊體會及量一下重心, 看是不是需要在握把上鑽一些洞減輕重量.
7.刀胚修整及用銼刀製作filework
如有需要的話銼出刀背防滑溝槽(或是filework), 另外刀胚邊緣如果有毛邊的話現在將它處理一下.
8.熱處理.
淬火後先檢查刀刃硬度, 可以的話再進行回火.
第一次回火之後檢查刀刃直不直, 若不直的話可以用金屬C型夾配合適當高度的鐵塊將刀刃夾回正常位置,
然後整個刀胚含C型夾及鐵塊一起進爐子進行第二次回火, 這樣或許可以將刀胚”喬”回來.
9.修整刀胚
將熱處理時產生的氧化層磨掉. 刀身平面部份一樣處理到#220號砂紙, 所有刮痕都要去除.
10.主研磨處理
先針對刀鋒部份磨出預期的(開鋒前)厚度, 此時應注意刀刃底厚度, 還有刀尖厚度. 以此為基準開始磨主研磨, 讓主研磨與刀鋒兩者可以吻合.
完成後三點應該都要有基本的對稱度. 我的三點是指刀刃底, 主研磨高度, 主研磨”離開”刀背的位置, 如圖. 另外要留意刀尖是否在中央,
磨時可不戴手套以感受刀胚溫度, 避免過熱影響熱處理結果 (旁邊擺一桶水, 磨一磨浸一浸). 在這邊我會處理到#320號砂紙.
11.手工表面satin finish處理
如果前面一個步驟有仔細做, 這邊手工推砂紙的時間就可以縮短, 不過若是大把的刀還是要花上幾個小時處理, 推久了手跟手指頭都很痠很累.
12電蝕刻上logo
使用電蝕刻機在刀身上刻上logo, 有些刀匠是在整把刀做好之後再電蝕刻, 我喜歡在這個步驟做, 如果電蝕刻出問題在這邊會比較好施工挽救.
13.握把製作
用遮蔽膠帶將處理好的刀刃包起來, 挑選好握把材質, 依握把外型裁切, 修整平面, 試看看材質與握把的密合度,
用握把當”導引板”在握把材質上鑽洞. 清潔握把及握把材質, 此時要先磨好握把材質前端(往刀尖方向)這個位置, 不然等粘上去之後就非常難處理.
依比例調好AB膠, 握把材質與握把上膠固定, 依不同的AB膠等候乾硬的時間不一樣. 我會等上24小時.
14.修整握把外型
盡量使用較新的砂帶, 避免產生高熱影響握把材質的外觀. 這個步驟基本上就是磨, 試握, 再磨, 再試握, 磨到喜歡為止.
然後開始手工用砂紙修整, 將砂紙裁成長條形狀, 以左右拉方式修整握把邊緣, 平面處也要處理. micarta握把最後我會修到#220號砂紙.
15.清潔及刀鞘
清潔刀身及握把, 接著製作kydex刀鞘.
16.開鋒
通常我會在步驟10先簡單開鋒然後試用一下, 切切東西砍砍木頭之類的, 然後將刀鋒磨鈍以免後續製作過程割到手指, 因此這邊就是進行磨利動作.